含油廢水處理設備工藝流程
　　含油廢水中的油以浮油，分散油，乳化油和溶解油的狀態(tài)存在。首先要處理的廢水進入斜板油脂收集器。此處，粒徑大于100 / zm的油滴漂浮在水表面（油水分離），通過導油管流入集油箱，并在回收后用作燃料油。該裝置的除油率約為30％，大的固體懸浮物沉降并除去。

　　去除了部分油和大量懸浮固體的污水進入除油過濾器。該裝置的除油率為98％，同時，它保留了粒徑大于15um的懸浮固體。脫脂過濾器的出水水質(zhì)已大大改善。水是透明的但略帶顏色。脫脂過濾器的流出物進入精密過濾器。精密過濾器可以進一步攔截5um以上的固體懸浮液和殘留油。也可用作超濾的下一單元的預過濾。超濾除油率為99.8％，COD去除率為96％。超濾的廢水是純凈水，可以重復使用。在整個過程中有一些反饋和輔助單元。如粗粒機：用脫脂過濾器的清洗水和超濾濃縮液濃縮油；超濾清洗機：清洗超濾組件以達到再生的目的。

     流程如下：

　　格柵井-----調(diào)節(jié)池-----反應箱-----混凝沉淀池-----氣浮分離池-----清水池-----出水注：反應箱要配一個加藥系統(tǒng)

　　含油廢水處理設備特點

　　含油廢水處理設備產(chǎn)品采用先進的噴射定量混凝法，高速噴射產(chǎn)生溶解氣水和氣浮分離法等新技術(shù)，與其他同類產(chǎn)品相比具有以下優(yōu)點：

      （1）適應性強。含油廢水處理設備整個系統(tǒng)由5個單元組成。生產(chǎn)操作表明，在處理重油廢水后，該方法可有效地注入低滲透油田的注水（固體顆粒小于1 pm）。此外，可以針對廢水特性和廢水質(zhì)量要求進行不同的設備組合。含油廢水處理設備現(xiàn)場串聯(lián)連接，在上下游設備之間裝有中間儲液罐，以調(diào)節(jié)設備之間的流量匹配。

　　（2）占地面積小，生產(chǎn)周期短。除了提供超濾外，每個裝置的設備都是在工廠生產(chǎn)的，可以在現(xiàn)場快速組裝而無需土建。

　?。?）處理效率高，無二次污泥。處理后，廢水可以完全回收再利用，以滿足各種工業(yè)用水需求，而在處理過程中不會發(fā)生相變。與一般的三級污水處理工藝相比，不僅減少了污泥處理環(huán)節(jié)，而且避免了由此造成的二次污染。

　　（4）該化學劑采用可控的固定比例和自動跟蹤加藥，克服了以往基于經(jīng)驗的加藥劑的缺點，消除了用計量泵加藥的老方法，從而確保了絮凝，破乳和中和的效果；
　　（5）采用高速噴射技術(shù)直接將大氣與水混合，產(chǎn)生溶解氣水的技術(shù)，穩(wěn)定了產(chǎn)生的溶解氣水的質(zhì)量，大大提高了氣浮分離的效果。同時，取消了空氣壓縮機，從而降低了水處理成本，并避免了空氣壓縮機的噪音污染。
　　（6）配備SF高效防堵釋放器，延長了氣浮時間，提高了凈化效果，減輕了后續(xù)工序的負擔。同時，它還消除了因釋放阻塞而導致的設備停機；
　　（7）含油廢水處理設備采用噴射法生產(chǎn)溶解氣水的技術(shù)，消除了溶解氣塔，取而代之的是管道溶解氣系統(tǒng)，使操作更簡單，安全，可靠。
　　（8）處理過程完成，具有一機多用的特點。用戶可以根據(jù)回用水水質(zhì)標準的要求選擇，選擇和組合各個過程；
　　（9）含油廢水處理設備設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，能耗低，處理效果穩(wěn)定。是一種理想，經(jīng)濟的工業(yè)污水處理設備。
　　適用范圍
　　1.來自機械加工和軋制加工行業(yè)的乳化含油污水。
　　2.清潔鐵路機車，車輛和罐車中的污水。
　　3.石油化工煉油廠污水與懸浮油的混合污水。
　　4.船舶上的壓載污水。
　　5.電鍍行業(yè)的電鍍污水。
　　6.電力部門壓縮機排放的污水。
　　7.皮革行業(yè)的單寧廢水。
　　8.噴涂工業(yè)中的油漆污水。
　　9.汽車，拖拉機和動力機械行業(yè)的綜合污水。